1 、山西鋼結構(gou)體(ti)系具有自重(zhong)輕、安(an)裝容易、施工(gong)周期短、抗震性能好、投資回收(shou)快、環境污染少(shao)等綜合優勢，塑性和韌性好 抗沖擊性好。

2 、鋼材的種(zhong)類(lei)有： 按(an)厚(hou)(hou)度不同分薄(bo)板(ban)(薄(bo)鋼板(ban)厚(hou)(hou)度<4mm)、中(zhong)板(ban)(中(zhong)厚(hou)(hou)度4-20mm)和厚(hou)(hou)板(ban)(厚(hou)(hou)度20--60mm)大(da)于60為特厚(hou)(hou)種(zhong)。鋼帶包括在鋼板(ban)類(lei)內。

3、普通螺栓(shuan)與高強螺栓(shuan)的區(qu)別?

普(pu)通螺(luo)栓(shuan)一般(ban)用普(pu)通碳素(su)結(jie)構鋼(gang)制造(zao)，不經熱處(chu)理(li)，高強螺(luo)栓(shuan)一般(ban)用碳素(su)結(jie)構鋼(gang)或合金結(jie)構鋼(gang)制造(zao)，需要經過調質(zhi)熱處(chu)理(li)提高綜(zong)合機械性能。 高強度分為，8.8級，10.9級，12.9級。

從強度(du)等級(ji): 高強螺栓(shuan)常用8.8S和10.9S兩個強度(du)等級(ji)。 普通螺栓(shuan)一(yi)般有4.4級(ji)，4.8級(ji) 5.6級(ji)8.8級(ji)。

從受力(li)(li)(li)特點高強(qiang)螺栓(shuan)施加預拉(la)力(li)(li)(li)和靠(kao)摩擦力(li)(li)(li)傳遞(di)外力(li)(li)(li)，普通螺栓(shuan)靠(kao)栓(shuan)桿抗剪力(li)(li)(li)和孔壁(bi)承壓來(lai)傳遞(di)剪力(li)(li)(li)。

4、 按受力(li)特性分為：摩擦(ca)型(xing)與(yu)承壓型(xing)

摩擦型(xing)高(gao)強螺(luo)栓是依據被連(lian)接件之(zhi)間的摩擦力(li)(li)傳遞外力(li)(li)，當剪力(li)(li)等于摩擦力(li)(li)時(shi)，為摩擦型(xing)高(gao)強螺(luo)栓連(lian)接的設計限(xian)荷載。此時(shi)聯眾的桿件不(bu)會發生相對滑移，螺(luo)栓桿不(bu)受(shou)剪，螺(luo)栓孔壁不(bu)承壓。

 承(cheng)壓型高強螺栓與(yu)(yu)普(pu)通螺栓類似，剪(jian)力(li)可以(yi)超過摩擦力(li)，此時被連(lian)接構(gou)件之間會發生相對滑移，螺栓桿與(yu)(yu)孔壁(bi)接觸，連(lian)接依靠摩擦力(li)與(yu)(yu)螺栓桿的剪(jian)切、承(cheng)壓共同傳力(li)。

承壓型高強螺(luo)栓的變形(xing)較(jiao)大，不適(shi)用于直接(jie)承受動力(li)荷(he)載結(jie)構的連接(jie)。

5、焊條種(zhong)類幾種(zhong)

大體有十(shi)幾種(zhong)：碳鋼(gang)焊條(tiao)、低(di)合(he)(he)金鋼(gang)焊條(tiao)、鉬和鉻鉬耐熱鋼(gang)焊條(tiao)、低(di)溫(wen)鋼(gang)焊條(tiao)、不銹鋼(gang)焊條(tiao)、堆焊焊條(tiao)、鑄鐵焊條(tiao)、鎳(nie)(nie)及(ji)鎳(nie)(nie)合(he)(he)金焊條(tiao)、銅及(ji)銅合(he)(he)金焊條(tiao)、鋁(lv)(lv)及(ji)鋁(lv)(lv)合(he)(he)金焊條(tiao)及(ji)特殊用(yong)途(tu)焊條(tiao)。

6、焊縫缺陷：

(1)未焊(han)(han)透(tou)(tou)：母體金屬接(jie)頭(tou)處(chu)中間(X坡(po)口(kou))或(huo)根 部(bu)(V、U坡(po)口(kou))的(de)鈍邊未完全熔合(he)在一起而留下的(de)局部(bu)未熔合(he)。未焊(han)(han)透(tou)(tou)降低了(le)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)機(ji)械強度，在未焊(han)(han)透(tou)(tou)的(de)缺(que)口(kou)和端(duan)部(bu)會形成應力集中點(dian)，在焊(han)(han)接(jie)件承受載荷(he)時(shi)容(rong)易導致開裂。

(2)未(wei)熔合：固(gu)體金屬與(yu)(yu)(yu)填(tian)(tian)充(chong)(chong)金屬之(zhi)間(焊(han)(han)道(dao)與(yu)(yu)(yu)母(mu)材之(zhi)間)，或者(zhe)填(tian)(tian)充(chong)(chong)金屬之(zhi)間(多道(dao)焊(han)(han)時(shi)的(de)焊(han)(han)道(dao)之(zhi)間或焊(han)(han)層(ceng)之(zhi)間)局部未(wei)完全熔化結合，或者(zhe)在點焊(han)(han)(電阻(zu)焊(han)(han))時(shi)母(mu)材與(yu)(yu)(yu)母(mu)材之(zhi)間未(wei)完全熔合在一起(qi)，有時(shi)也常伴有夾渣存在。

(3)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)：在(zai)熔化(hua)焊(han)(han)接過(guo)程中(zhong)(zhong)，焊(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)內的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)或(huo)外界(jie)侵入的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)在(zai)熔池(chi)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)冷(leng)卻凝(ning)固前未來(lai)得及溢出(chu)(chu)而(er)(er)殘留在(zai)焊(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)內部或(huo)表面形成的(de)(de)空穴或(huo)孔(kong)(kong)隙，視其形態(tai)可分為單(dan)個氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)、鏈狀(zhuang)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)、密集氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)(包括(kuo)蜂窩狀(zhuang)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong))等(deng)(deng)，特別(bie)是(shi)在(zai)電弧焊(han)(han)中(zhong)(zhong)，由于(yu)冶金(jin)(jin)過(guo)程進行時間很短，熔池(chi)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)很快凝(ning)固，冶金(jin)(jin)過(guo)程中(zhong)(zhong)產(chan)生的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)、液態(tai)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)吸收的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，或(huo)者焊(han)(han)條的(de)(de)焊(han)(han)劑受潮而(er)(er)在(zai)高溫(wen)下分解產(chan)生氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，甚(shen)至(zhi)是(shi)焊(han)(han)接環(huan)境中(zhong)(zhong)的(de)(de)濕(shi)度(du)太大(da)也會(hui)在(zai)高溫(wen)下分解出(chu)(chu)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)等(deng)(deng)等(deng)(deng)，這些氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)來(lai)不及析出(chu)(chu)時就會(hui)形成氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)缺陷。盡管氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)較之其它(ta)的(de)(de)缺陷其應力集中(zhong)(zhong)趨勢(shi)沒(mei)有那么大(da)，但是(shi)它(ta)破壞(huai)了焊(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)致(zhi)密性，減少(shao)了焊(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)有效截面積，從而(er)(er)導致(zhi)焊(han)(han)縫的(de)(de)強度(du)降(jiang)低。

7、無損探傷(shang)是在不損壞(huai)工件或(huo)原材(cai)料工作狀態(tai)的前提下(xia)，對被檢驗(yan)部件的表面和(he)內(nei)部質量進行(xing)檢查的一種測試(shi)手段(duan)。

常用(yong)無損探(tan)傷方法(fa)：

 超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)探傷：利用超(chao)聲(sheng)能(neng)透(tou)入金(jin)屬(shu)材料的深處，并(bing)由一(yi)截(jie)面(mian)進(jin)入另一(yi)截(jie)面(mian)時，在界面(mian)邊緣發(fa)生反(fan)射(she)的特點(dian)來檢(jian)查(cha)零(ling)(ling)件缺(que)陷(xian)的一(yi)種方法，當(dang)超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)束自零(ling)(ling)件表面(mian)由探頭(tou)通至(zhi)金(jin)屬(shu)內部(bu)，遇到(dao)缺(que)陷(xian)與零(ling)(ling)件底面(mian)時就分別發(fa)生反(fan)射(she)波(bo)(bo)來，在螢光屏上形成脈沖(chong)波(bo)(bo)形，根據這些脈沖(chong)波(bo)(bo)形來判斷缺(que)陷(xian)位置和大小。

射(she)線探傷(X射(she)線、γ射(she)線)：利(li)用射(she)線穿透物(wu)體(ti)來(lai)發現物(wu)體(ti)內(nei)部缺陷(xian)的(de)探傷方法(fa) 。

磁(ci)(ci)粉(fen)探傷：是用來檢測鐵磁(ci)(ci)性材料表(biao)(biao)面和近表(biao)(biao)面缺(que)(que)陷的一種檢測方(fang)法。當工(gong)件磁(ci)(ci)化(hua)時，若工(gong)件表(biao)(biao)面有缺(que)(que)陷存(cun)(cun)在(zai)，由于缺(que)(que)陷處(chu)的磁(ci)(ci)阻增大而(er)產生漏(lou)磁(ci)(ci)，形成局部磁(ci)(ci)場，磁(ci)(ci)粉(fen)便在(zai)此處(chu)顯(xian)示缺(que)(que)陷的形狀和位置，從而(er)判斷缺(que)(que)陷的存(cun)(cun)在(zai)。

8、零部件加工(gong)的程序：準備工(gong)作、矯正、放羊、切割、彎曲、制孔、組裝、焊接、檢測、除銹(xiu)、涂(tu)裝。

9、 金屬表面除銹方法(fa)有：手工處(chu)理(li)、機(ji)械處(chu)理(li)、化學處(chu)理(li)和火(huo)焰(yan)處(chu)理(li)四種。

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